Wartungsplan berechnen

Die folgenden Arbeiten, Kontrollen, Messungen und Austauschvorgänge werden während der jährlichen großen Wartung durchgeführt:

• Sichtprüfung des gesamten Aggregats; dabei auf folgende Punkte achten: Sauberkeit, Leckagen von Öl, Diesel, Kühlflüssigkeit, Zustand der Schwingungsdämpfer, Befestigungen, Signal- und Schutzausrüstung, Batterien;
• Auslesen der Historie der Generatorsteuerung;
• Kontrolle ob Software-Update für die Steuerung erforderlich;
• Ölstand kontrollieren;
• Kontrolle von Spannung und Frequenz bei Probelauf ohne Last. (inkl. Drücke, Temperaturen und Schutzeinrichtungen);
• Kontrolle von Spannung, Frequenz und Leistung bei Probelauf mit Last (nur nach Absprache) (inkl. Drücke, Temperaturen und Schutzeinrichtungen);
• Kontrolle der Aufstellung im Raum bezüglich Abführung der Abgase und ausreichender Zu- und Abfuhr von Luft;
• Kontrolle der Funktion der ausgehenden Relais;
• Batterien, Batteriepole und Verkabelung kontrollieren, Batterien elektronisch und unter Last messen;
• Kontrolle der Batterieladeeinrichtung auf ordnungsgemäße Funktion, Ladestromverteilung und gegebenenfalls Neueinstellung;
• Öl- und Kraftstofffilter kontrollieren und bei Bedarf ersetzen (gemäß Herstellervorschrift);
• Motoröl ersetzen (bei Bedarf);
• Luftfilter kontrollieren und reinigen oder bei Bedarf ersetzen (gemäß Herstellervorschrift);
• Inspektion von Anlasser, Lichtmaschine und Luftheizer;
• Schläuche und Schlauchverbindungen auf Leckagen und Verhärtung kontrollieren;
• Kühlflüssigkeit auf Füllstand und Frostschutz kontrollieren;
• Kühlwasserheizung auf Funktion kontrollieren;
• Kurbelgehäuseentlüftung kontrollieren;
• Riemenspannung und -zustand kontrollieren und bei Bedarf ersetzen;
• End-to-End-Test der Alarmierungen;
• Sicherungen der Schalteinheit kontrollieren;
• Dieseltank Sichtinspektion auf Zustand und Leckagen;
• Tankanzeige kontrollieren;
• Förderpumpe kontrollieren und Sieb reinigen;
• Äußere Schrauben und Muttern bei Bedarf anziehen;
• Abgasleitung auf Beschädigungen und eventuelle Leckagen kontrollieren;
• Kontrolle auf Vorhandensein von Ersatzsicherungen;
• Bereitstellung einer Logbuchregistrierung vor Ort;
• Erklärung der Funktionsweise an anwesendes Personal;
• Nach Abschluss Generator auf 'Auto' zurücksetzen;
• Digitale Berichterstattung und auf Wunsch Verarbeitung im Softwaresystem;
• Bei festgestellten Besonderheiten, zusätzlicher Kundenkontakt und Beratung / Angebot zur Lösung.

Voor het preventief onderhoud wordt een prijs afgegeven en daarvoor worden bovenstaande punten uitgevoerd. De prijs omvat de volgende elementen:

• Reisekosten und Reisezeiten
• Arbeitskosten
• Ersatzteile: Öl- und Kraftstofffilter, Vorfilter und Öl
• Berichterstattung

Andere dan bovengenoemde te vervangen onderdelen zijn niet inbegrepen in de prijs.

Bei den genannten Preisen wird davon ausgegangen, dass:

• Die Arbeiten während der regulären Arbeitszeiten stattfinden können;
• De locatie van de installatie zich binnen een afstand van 250 km van ‘s-Hertogenbosch bevindt;
• Die Maschine im Erdgeschoss an einem gut zugänglichen Platz aufgestellt ist;
• Ersatzteile für die Maschine noch allgemein verfügbar und erhältlich sind.

De volgende werkzaamheden, controles en metingen worden tijdens de jaarlijkse kleine onderhoudsbeurt uitgevoerd:

Proefdraaien onbelast of naar keuze opdrachtgever belast.

• Sichtkontrolle der Anlage im Ganzen; dabei auf folgende Punkte achten: Sauberkeit, Leckagen von Öl, Diesel, Kühlflüssigkeit, Zustand der Schwingungsdämpfer, Befestigungen, Signal- und Sicherheitsausrüstung, Batterien;
• Kontrolle von Öl und Kühlflüssigkeit und Nachfüllen bei Bedarf;
• Funktionskontrolle der Ausgangsrelais;
• Auslesen der (Alarm-)Historie der Generatorsteuerung;
• Berichterstattung.

Voor het preventief onderhoud wordt een prijs afgegeven en daarvoor worden bovenstaande punten uitgevoerd. De prijs omvat de volgende elementen:

• Reisekosten und Reisezeiten;
• Arbeitskosten;
• Berichterstattung.

Materialien und Ersatzteile sind nicht im Preis inbegriffen.

Bij genoemde prijzen wordt ervan uitgegaan dat:

• Die Arbeiten während der regulären Arbeitszeiten stattfinden können;
• Der Standort der Anlage sich innerhalb einer Entfernung von 250 km von 's-Hertogenbosch befindet;
• Die Maschine im Erdgeschoss an einem gut zugänglichen Platz aufgestellt ist.

Die folgenden Kontrollen werden bezüglich des Dieseltanks durchgeführt:

Lagertank

• Prüfen, ob der Tank nicht verschoben wurde
• Tank auf Gefälle prüfen
• Tank auf Schäden prüfen
• Sichtkontrolle auf äußere Leckage
• Vorhandensein und Funktion von Füll- und Peildeckel
• Aanwezigheid en werking van de tankontluchting >3 meter boven maaiveld
• Vorhandensein von Anfahrschutz
• Ist die angebrachte Beschichtung/Lackschicht noch in gutem Zustand
• Vorhandensein eines Testanschlusses
• Aanwezigheid van een brandblusser binnen een straal van 10 meter
• Aanwezigheid van tanktrap bij tank hoger dan 1,3 meter
• Wenn der Tank in einem NSA-Raum steht, beträgt der Inhalt max. 3000 Liter
• Ruimte ventilatie bij tankinhoud >3 m3

Installationskomponenten BRL-K 903/08

• Zugänglichkeit Mannloch 1 Meter freie Höhe
• Füllstutzen am Tank
• 5 liter vulpuntbakje aanwezig + KIWA Nr.
• Vorhandensein Überfüllschutz
• Vulpunt op afstand, 65 liter vulpuntbak + KIWA Nr.
• Kogelkraan geplaatst in vulleiding (tank hoger dan vulpunt)
• Resopal-Textschild in der Nähe des Füllstutzens
• Tankontluchter op hoogste punt tank (min. 1,5”)
• Ende mit flammhemmendem Gitter versehen
• Entlüftungsleitung nach außen geführt
• Vorhandensein von Peilstab/Peilband
• Vorhandensein mechanisches Anti-Heberklappe KIWA-Prüfung
• Vorhandensein elektrisches Ventil als Anti-Heberklappe
• Bypassleitung Anti-Heberklappe

Het koelwater is voor een motor, na de smeerolie, de belangrijkste vloeistof. Immers alle warmte die de motor genereert moet netjes afgevoerd worden. Een tweede belangrijke functie van het koelwater is de motor van binnenuit beschermen tegen corrosie (roest).

Het koelwater bestaat uit een mengel van water en glycol.

Het koelvloeistof dient vervangen te worden, indien:

• Die Gefriertemperatur der Flüssigkeit zu hoch ist;
• Die Siedetemperatur der Flüssigkeit zu niedrig ist;
• Der pH-Wert nicht mehr in Ordnung ist.

Die Wirkung des Glykols nimmt über die Jahre ab, weshalb es für Notstromgeneratoren notwendig ist, das Kühlwasser nach etwa 3 Jahren zu erneuern. Ohne das richtige Kühlmittel besteht die Gefahr, dass der Motor von innen beschädigt wird, was zu verringerter Zuverlässigkeit führt. Während der großen Wartung wird die Kühlflüssigkeit getestet. Bei Bedarf wird spezifische Kühlflüssigkeit des Motorherstellers verwendet. Der Kühlwasseraustausch beinhaltet die Entsorgung der vorhandenen Kühlflüssigkeit.

Bij genoemde prijzen wordt ervan uitgegaan dat:

• Die Arbeiten mit bestehenden Arbeiten vor Ort kombiniert werden können, wie einer großen Wartung (also kein separater Besuch);
• Die Arbeiten während der regulären Arbeitszeiten stattfinden können;
• Der Standort der Anlage sich innerhalb einer Entfernung von 250 km von 's-Hertogenbosch befindet;
• Die Maschine im Erdgeschoss an einem gut zugänglichen Ort aufgestellt ist.

Um zu den richtigen Zeitpunkten die richtige Menge Luft in den Zylinder hinein und heraus zu bekommen, ist es wichtig, dass das Ventilspiel korrekt eingestellt ist. Wenn das Ventilspiel nicht korrekt steht, läuft der Motor weniger gut und erreicht nicht mehr die ursprüngliche Leistung. Es unterscheidet sich etwas je nach Motorhersteller, aber im Allgemeinen ist die Vorschrift, dies nach den ersten 30-50 Betriebsstunden durchzuführen und anschließend in einem Intervall von circa 500-1000 Betriebsstunden

Um die Innenseite (die Wicklungen) eines Generators auf ihren Zustand zu prüfen, muss der Isolationswert gemessen werden. Dies ist besonders wichtig, wenn das Aggregat in einer feuchten Umgebung oder einer korrosiven Umgebung aufgestellt ist (Angriff durch beispielsweise Ammoniak).

ABATO bietet einen 24/7 Service. Mit dieser Option garantieren wir, dass wir bei einer Störung oder einem Problem innerhalb von 24 Stunden vor Ort bei Ihnen sind, um Ihr Problem zu beheben.

ABATO bietet einen 24/7 Service. Mit dieser Option garantieren wir, dass wir bei einer Störung oder einem Problem innerhalb von 4 Stunden bei Ihnen vor Ort sind, um Ihr Problem zu beheben.

Een industriële LED-Alarmlamp wordt standaard meegeleverd met de generatorset. Deze is
geschikt voor montage aan een buitengevel of direct op het aggregaat. Het is ook mogelijk om de
alarmlamp te monteren op bestaande aggregaten.

Die rote Leuchte leuchtet auf, wenn

Altijd actief: De groene lamp wordt direct gevoed via de accuspanning en brandt continu wanneer deze aanwezig is.

Rode lamp (storingsindicatie)

De rode lamp gaat branden bij één of meer van de volgende situaties:

• De bedrijfsmodus “Automatisch” is niet actief
• Het aggregaat start niet tijdens de maandelijkse (zelf-)test
• De accuspanning is lager dan 23,9 V
• Het aggregaat is gestopt door brandstoftekort of intern alarm
• Er is een alarm tijdens de ruststand ontstaan
• De noodstop is ingedrukt, bewust of per ongeluk

Aansluitmogelijkheden

Voor doormelding naar een alarmkiezer ofgebouwbeheersysteem (GBS) worden standaard NO/NC-contacten meegeleverd en gemonteerd.

Testbedrijf

• De standaardinstelling is maandelijks 10 minuten onbelast proefdraaien
• Optioneel is ook belast proef draaien mogelijk

Voordelen

Deze signaleringsfunctionaliteit draagt bij aan een zeer hoge bedrijfszekerheid bij stroomuitval
en wordt dan ook door verzekeraars aanbevolen.

Bei einer Ölanalyse wird eine Ölprobe aus Ihrer Maschine entnommen und anschließend analysiert. Nach einigen Werktagen erhalten Sie von uns das Ergebnis der Ölanalyse. Wir führen regelmäßig Ölanalysen durch, da diese aufzeigen, ob eventuell ein übermäßiger Verschleiß einer Komponente vorliegt. Es kann auch eine Versäuerung, Partikel oder Verdünnung des Kraftstoffs durch Diesel vorliegen. Regelmäßiges Starten und das Nicht-Warmlaufen-Lassen des Motors kann letzteres verursachen.

Zeker voor de grotere sets is het uitvoeren van olie analyse in elk geval aan te bevelen.